প্রকল্প ওভারভিউ

 

Dongguan Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd একটি ম্যানুফ্যাকচারিং ক্লায়েন্টের জন্য একটি 3D ভিশন ডিপ্যালেটাইজিং অটোমেশন সলিউশন সরবরাহ করেছে যা উচ্চ-মিশ্রিত, অনিয়মিত প্যালেটাইজড সামগ্রীর সম্মুখীন হয়৷

 

সমাধানটি ম্যানুয়াল ডিপ্যালেটাইজিং প্রতিস্থাপন, দক্ষতা উন্নত করতে এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য স্থিতিশীল ডাউনস্ট্রিম ফিডিং নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।

 

ক্লায়েন্ট ব্যাকগ্রাউন্ড

 

ক্লায়েন্ট হল একটি উপাদান প্রস্তুতকারক যা একাধিক ডাউনস্ট্রিম শিল্পে অংশ সরবরাহ করে।

 

তাদের উৎপাদন লাইনের জন্য ক্রমাগত উপাদান খাওয়ানোর প্রয়োজন ছিল, কিন্তু আগত পণ্যগুলি মিশ্র এবং অনিয়মিত প্যালেট প্যাটার্নে স্ট্যাক করা হয়েছিল, যা ঐতিহ্যগত অটোমেশনকে কঠিন করে তোলে।

 

ম্যানুয়াল ডিপ্যালেটাইজিং দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, যার ফলে শ্রম{0}}নিবিড় অপারেশন এবং অস্থির উৎপাদন ছন্দ ছিল।

 

শিল্প ব্যথা পয়েন্ট

 

অনিয়মিত প্যালেট স্ট্যাকিং: পণ্যগুলি আকার, অভিযোজন এবং স্ট্যাকিং প্যাটার্নে বৈচিত্র্যময়।

 

উচ্চ শ্রমের তীব্রতা: ম্যানুয়াল ডিপ্যালেটাইজ করার জন্য ক্রমাগত জনবলের প্রয়োজন হয় এবং অপারেটর ক্লান্তি সৃষ্টি করে।

 

কম দক্ষতা: ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং সীমিত লাইন গতি এবং ঘন ঘন বাধা সৃষ্টি করে।

 

নিরাপত্তা ঝুঁকি: ভারী উত্তোলন এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশন কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা উদ্বেগ বাড়িয়েছে।

 

দুর্বল পরিমাপযোগ্যতা: ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলি ভবিষ্যতের উত্পাদন সম্প্রসারণকে সমর্থন করতে পারে না।

 

সমাধান বিবরণ

 

চুয়াংলিডা একটি 3D ভিশন-ভিত্তিক রোবোটিক ডিপ্যালেটাইজিং সিস্টেম, উপলব্ধি, গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং একটি একক স্বয়ংক্রিয় সমাধানে উপাদান পরিচালনার একীভূতকরণ প্রদান করেছে।

 

মূল উপাদান

3D ভিশন সিস্টেম

প্যালেটাইজড পণ্যের বাস্তব-টাইম পয়েন্ট ক্লাউড স্ক্যানিং

বস্তুর অবস্থান, অভিযোজন এবং উচ্চতার সঠিক স্বীকৃতি

র্যান্ডম এবং মিশ্র তৃণশয্যা লেআউট অভিযোজিত

 

ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট আর্ম

উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ বহু-অক্ষের রোবট

দৃষ্টি ডেটা দ্বারা গতিশীলভাবে উত্পন্ন নমনীয় গ্রিপিং পাথ

 

শেষ-এর-আর্ম টুলিং (EOAT)

পণ্য জ্যামিতি এবং ওজন উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড গ্রিপার

পণ্য ক্ষতি প্রতিরোধ স্থিতিশীল গ্রিপিং

 

নিয়ন্ত্রণ ও যোগাযোগ ব্যবস্থা

পরিবাহক এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের সাথে বিরামহীন একীকরণ

রিয়েল টাইম ফিডব্যাক এবং ত্রুটি হ্যান্ডলিং

 

page-1172-675

 

সিস্টেম ওয়ার্কফ্লো

 

প্যালেট ডিপ্যালেটাইজিং স্টেশনে প্রবেশ করে

3D ভিশন সিস্টেম প্যালেট স্ক্যান করে এবং একটি 3D মডেল তৈরি করে

 

সফ্টওয়্যার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বোত্তম গ্রাসিং পয়েন্ট গণনা করে

 

রোবট স্ট্যাকিং প্যাটার্ন নির্বিশেষে স্তরে স্তরে পণ্য বাছাই করে

 

পণ্যগুলি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য কনভেয়রগুলিতে স্থাপন করা হয়

 

এই ওয়ার্কফ্লো ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই ক্রমাগত অপারেশন সক্ষম করে।

 

বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া

অন-সাইট অ্যাসেসমেন্ট: প্যালেটের অবস্থা, পণ্যের মাত্রা এবং চক্র সময়ের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করুন

 

সিস্টেম ডিজাইন: দৃষ্টি অ্যালগরিদম, রোবট পাথ এবং গ্রিপার ডিজাইন কাস্টমাইজ করুন

 

সমাবেশ এবং ইন্টিগ্রেশন: রোবট, ভিশন সিস্টেম এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম একত্রিত করুন

 

পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশান: স্বীকৃতির নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস করুন

 

কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ: সাইটে কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ - প্রদান করুন৷

 

ফলাফল এবং কর্মক্ষমতা

শ্রম হ্রাস: ম্যানুয়াল ডিপ্যালেটাইজিং বাদ দেওয়া হয়েছে, শ্রমের চাহিদা 60% এর বেশি হ্রাস করেছে

 

দক্ষতার উন্নতি: স্থিতিশীল এবং ক্রমাগত খাওয়ানো সামগ্রিক লাইন দক্ষতা উন্নত করে

 

স্বীকৃতি সঠিকতা: 3D দৃষ্টি সিস্টেম বিভিন্ন প্যালেট অবস্থার অধীনে উচ্চ সনাক্তকরণ নির্ভুলতা বজায় রাখে

 

কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা: মানুষের ত্রুটির কারণে হ্রাসকৃত ডাউনটাইম

 

নিরাপত্তা বৃদ্ধি: ভারী উত্তোলন এবং পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল কাজগুলি বাদ দেওয়া হয়েছে

 

মূল সুবিধা

 

উচ্চ নমনীয়তা: এলোমেলো, মিশ্র, এবং অনিয়মিত প্যালেট প্যাটার্ন পরিচালনা করে

 

শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা: বড় হার্ডওয়্যার পরিবর্তন ছাড়াই ভবিষ্যতের পণ্য পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত

 

শিল্প নির্ভরযোগ্যতা: দীর্ঘ-মেয়াদী ক্রমাগত অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

 

স্কেলেবল ডিজাইন: অতিরিক্ত রোবট বা প্রোডাকশন লাইনের সাথে সহজ ইন্টিগ্রেশন

 

উপসংহার

 

এই কেসটি দেখায় কিভাবে চুয়াংলিডার 3D ভিশন ডিপ্যালেটাইজিং সমাধান কার্যকরভাবে জটিল উপাদান পরিচালনার চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে।

 

রোবোটিক অটোমেশনের সাথে উন্নত দৃষ্টি প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করে, সিস্টেমটি দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং নমনীয়তা প্রদান করে, যা নির্মাতাদের আরও স্মার্ট এবং আরও নির্ভরযোগ্য উত্পাদন লাইনের দিকে যেতে সক্ষম করে।